Sikafloor-161, Amorsa epoxidica bicomponenta
SIKA
Sika is a global leader in specialty chemicals for the construction and industrial sectors. The company develops and supplies innovative products and systems for bonding, sealing, damping, reinforcing, and protecting structures. With a strong focus on sustainability and performance, Sika serves a wide range of applications including concrete production, waterproofing, roofing, flooring, and structural strengthening.
Read moreAmorsa epoxidica bicomponenta, mortar de nivelare, strat intermediar si sapa de mortar Sikafloor®-161 este o rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate redusa, multifunctionala, care poate fi utilizata ca amorsa epoxidica, mortar de nivelare, strat intermediar si sapa de mortar. Utilizari la interior si la exterior. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Utilizare
Avantaje
ambalaj
Consultati lista de preturi actuala pentru variantele de ambalare Culoare
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Date tehnice tipice
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
AplicatieRaportul de amestec Componenta A : Componenta B = 79 : 21 (in greutate) Temperatura aerului ambiant +10 °C (+50 °F) min. / +30 °C (+86 °F) max. Umiditatea relativa a aerului 80% din maximul dumneavoastra. Punct de roua Atentie la condens! Temperatura substratului si a materialului neintarit de pe suprafata trebuie sa fie cu cel putin 3˚C mai mare decat punctul de roua, pentru a reduce riscul de condens si delaminare a suprafetei finisate. Nota: Conditiile de temperaturi scazute si umiditate ridicata cresc probabilitatea delaminarii suprafetei. Temperatura de suport +10 °C (+50 °F) min. / +30 °C (+86 °F) max. Continutul de umiditate din substrat Continut de umiditate ≤ 6 % pm utilizand contorul Sika®-Tramex (la momentul aplicarii). Va rugam sa retineti ca, atunci cand se utilizeaza metoda de masurare CM - carbura sau metoda de uscare in cuptor, continutul de umiditate trebuie sa fie ≤ 4 % pm. Metoda de testare: Sika®-Tramex-meter, metoda de masurare CM - carbura sau metoda de uscare in cuptor. Conform standardelor ASTM (testul pe foi de polietilena), nu se recomanda umiditatea ascendenta. Durata de viata a amestecului
Timp de intarire Inainte de aplicarea produselor fara solventi peste Sikafloor®-161, se va acorda un timp de asteptare dupa cum urmeaza:
Inainte de aplicarea produselor care contin solventi peste Sikafloor®-161, se va acorda un timp de asteptare dupa cum urmeaza:
Timpii sunt aproximativi si sunt afectati de schimbarile conditiilor ambientale, in special de temperatura si umiditate relativa. Consum
Aceste valori sunt teoretice si nu iau in considerare consumurile suplimentare datorate porozitatii suprafetei, profilului suprafetei, neuniformitatii sau pierderilor etc. amesteca Inainte de combinare, amestecati separat componenta A (rasina) folosind un mixer electric cu palete la viteza mica (300 - 400 rpm). Adaugati componenta B (intaritor) la componenta A si amestecati componentele A+B continuu timp de 3 minute pana la obtinerea unui amestec omogen. Se utilizeaza mixere electrice cu doua palete (>700W), cuve rotative, mixere cu amestec fortat sau alte echipamente adecvate. Nu se utilizeaza mixere cu cadere libera. Daca este necesar, adaugati nisip cuartos uscat cu granulatie adecvata si/sau agent tixotrop T. Amestecati inca 2 minute pana la obtinerea unui amestec omogen. Pentru a va asigura ca au fost amestecate corect, turnati continutul intr-un alt recipient si amestecati din nou pana la obtinerea unei consistente fine. Trebuie evitata amestecarea prelungita pentru a minimiza aerarea amestecului. In timpul fazei finale de amestecare, razuiti peretii si fundul recipientului cu o mistrie dreapta sau cu margini plate cel putin o data pentru a asigura o amestecare completa. Amestecati doar unitati intregi. Timp de amestecare pentru componenta A + componenta B + nisip cuartos = 5 minute. APLICATIE Respectati cu strictete instructiunile furnizate in metodele de aplicare, care trebuie intotdeauna adaptate conditiilor reale de la santier. Inainte de aplicare, se verifica umiditatea substratului, umiditatea relativa a aerului, punctul de roua, temperaturile substratului, aerului si produsului. Daca continutul de umiditate al substratului este > 4% in greutate, Sikafloor® EpoCem® poate fi aplicat ca bariera temporara de umiditate (sistem BTU). Grund Turnati amestecul de Sikafloor®-161 pe substratul pregatit si aplicati cu o pensula, rola sau racleta de cauciuc, apoi neteziti prin rulare cu rola in doua directii perpendiculare, transversale. Asigurati-va ca un strat continuu, neporos, acopera substratul. Daca este necesar, aplicati doua straturi de grund. Asigurati-va ca timpul de asteptare/reaplicare este respectat inainte de a aplica produsele ulterioare. Consultati fisa tehnica a grundului. Mortar de nivelare Aplicati mortarul de nivelare folosind o mistrie dintata/racleta cu stift de greblare la grosimile necesare. Strat intermediar Turnati amestecul Sikafloor®-161 pe substratul pregatit si intindeti cu o racleta dintata pana la grosimea necesara. Imediat, rulati cu mistria cu tepi in doua directii perpendiculare, in cruce, pentru a obtine o grosime uniforma si, daca este necesar, intindeti nisip cuartos dupa aproximativ 15 minute (la +20°C (+68 °F)) dar inainte de 30 de minute (la +20°C (+68 °F)), mai intai usor si apoi excesiv. Punte de lipire Turnati amestecul Sikafloor®-161 pe substratul pregatit si aplicati cu o pensula, rola sau racleta de cauciuc. In cazul aplicarii de sape epoxidice, rulati cu sablonul in doua directii, in cruce. Asigurati-va ca un strat continuu, neporos, acopera suportul. Daca este necesar, aplicati doua straturi de grund. Sapa epoxidica / Mortar de reparatii Aplicati sapa de mortar uniform pe suprafata inca „lipicioasa” a podului, folosind o mistrie de nivelare si, daca este necesar, sine de ghidare (martori). Dupa o scurta perioada de asteptare, compactati si finisati mortarul cu o mistrie sau o masina de finisat (elicopter electric) cu palete din teflon (de obicei 20 - 90 rpm). CURATAREA UNELTELOR Curatati toate uneltele si echipamentele de aplicare cu Thinner C imediat dupa utilizare. Materialul deja intarit poate fi indepartat doar mecanic. |