Sari la conținut

Sikafloor-81 EpoCem, Sapa epoxi-ciment, 2-3mm

Pardoseli
SIKA

Sika is a global leader in specialty chemicals for the construction and industrial sectors. The company develops and supplies innovative products and systems for bonding, sealing, damping, reinforcing, and protecting structures. With a strong focus on sustainability and performance, Sika serves a wide range of applications including concrete production, waterproofing, roofing, flooring, and structural strengthening.

Read more
https://www.polytrade.global/web/image/product.template/40695/image_1920?unique=c88dc28

1.294,70 lei Taxe incluse
1294.7 RON

Not Available For Sale

You have already submitted a query for this product today.

Această combinație nu există.

Mortar hibrid epoxi-ciment multifunctional pentru pardoseli si sapa autonivelanta (1,5–3,0 mm (0,0591–0,118 in))

Sikafloor®-81 EpoCem® este un mortar de pardoseli multifunctional, pe baza de ciment modificat cu rasina epoxidica, din trei componente.

Utilizare

Pe pardoseli industriale interioare, substraturi de ciment, inclusiv podele de beton deshidratate sub vid ca:

Bariera temporara impotriva umezelii (TMB)

  • Permite aplicarea pardoselilor Sika® epoxidice, poliuretanice si rasini PMMA pe substraturi cu continut ridicat de umiditate sau pe beton verde

Sapa auto-netezita

  • Nivelare sau reparare pardoseli orizontale pentru lucrari noi, de renovare sau de intretinere
  • Pardoseala inestetica pe suporturi umede neventilate
  • Strat de nivelare sub sistemele de pardoseli epoxidice Sika®, poliuretanice si PMMA, gresie, covoare, laminate, din lemn, linoleum si pardoseli din foi de vinil

Mortar de reparatii

  • Repararea substratului inainte de aplicarea sistemelor de pardoseli Sika® epoxidice, poliuretan si PMMA

Repararea si protectia betonului EN principiul standardelor si abordarea metodei

  • Potrivit pentru controlul umiditatii (Principiul 2, metoda 2.3 din EN 1504-9)
  • Potrivit pentru rezistenta fizica (Principiul 5, metoda 5.1 din EN 1504-9)
  • Potrivit pentru lucrari de restaurare (Principiul 3, metoda 3.1 din EN 1504-9).
  • Potrivit pentru pastrarea sau restabilirea pasivitatii (principiul 7, metoda 7.1 si 7.2 din EN 1504-9).
  • Potrivit pentru cresterea rezistivitatii (Principiul 8, metoda 8.3 din EN 1504-9)
Avantaje
  • Poate fi supraacoperit cu finisaje pe baza de rasina dupa 24 de ore
  • Previne formarea de vezicule osmotice a finisajelor de podea pe baza de rasini pe substraturi umede
  • Aplicare rapida si usoara
  • Mortar de reparare beton: EN 1504-3:Clasa R4
  • Proprietati bune de nivelare
  • Impermeabil la lichide, permeabil la vapori de apa
  • Rezistent la inghet, dezghet si sare pentru dezghetare
  • Rezistenta chimica buna
  • Proprietati de dilatare termica asemanatoare betonului
  • Adere buna la betonul verde sau intarit, fie umed sau uscat
  • Rezistente mecanice bune timpurii si finale
  • Rezistenta buna la apa si uleiuri
  • Suprafata potrivita pentru suprapunerea finisajelor netede ale podelei
  • Emisii reduse de VOC
  • Nu corodeaza otelul de armare
Ambalare

Unitati pre-lotate de 23 kg (50,7 lb).

Partea Arecipient de 1,14 kg (2,51 lb)
Partea Brecipient de 2,86 kg (6,31 lb)
Partea Cpungi de plastic de 19 kg (41,9 lb)

Consultati lista de preturi curenta pentru variatiile de ambalare

Culoare

Aspect final al podelei: Finisaj neted, mat

Partea A-rasinalichid alb
Partea B - intaritorlichid galben transparent
Partea C - umpluturapulbere agregata naturala gri
Culoarea finala a finisajului podeleigri deschis
Date tipice despre produs
INFORMATII DE MEDIU

- Conformitate cu LEED v4 MRc 2 (Optiunea 1): Dezvaluirea si optimizarea produselor de constructie – Declaratii de mediu ale produselor.
- Conformitate cu LEED v4 MRc 4 (Optiunea 2): Dezvaluirea si optimizarea produselor de constructie - Ingrediente ale materialelor.
- Conformitate cu LEED v2009 IEQc 4.2: Materiale cu emisii reduse - Vopsele si acoperiri
- Declaratie de mediu a produsului IBU (EPD)

APROBARI / STANDARDE

- Marcaj CE si declaratie de performanta conform EN 1504-2 - Produs de protectie a suprafetelor pentru beton - Acoperire
- Marcaj CE si declaratie de performanta conform EN 1504-3 - Produs de reparare a betonului pentru reparatii structurale
- Marcaj CE si declaratie de performanta conform EN 13813 - Material de sapa din rasina pentru uz intern in cladiri
- Test de migrare EN 23270, Sikafloor ® -81 EpoCem, kiwa, Raport nr. P 8740a
- Test de permeabilitate la apa DIN 1048-5, Sikafloor ® -81 EpoCem, Institutul Polimerilor, Raport nr. P 3439
- Testare la foc EN 13501-1, Sikafloor ® -81 EpoCem, MPA Dresda, Raport nr. 041706
- Testare la foc EN 13501-1, Sikafloor ® -81 EpoCem, Hoch, Raport nr. KB-Hoch-170138
- Test de alunecare DIN 51130, Sikafloor ® -264 N, Roxeler, Certificate nr. 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a

Baza chimica

Mortar cimentos modificat cu rasina epoxidica

Termen de valabilitate

Partea A si Partea B, 12 luni de la data productiei
Partea C 12 luni de la data productiei

Conditii de depozitare

Produsul trebuie depozitat in ambalajul original, nedeschis si nedeteriorat, in conditii uscate, la temperaturi intre +5 °C si +30 °C. Consultati intotdeauna instructiunile de pe ambalaj.

Densitate

Partea A ~1,05 kg/l (~8,76 lb/gal)
Partea B ~1,03 kg/l (~8,6 lb/gal)
Rasina amestecata ~1,72 kg/l (~14,4 lb/gal)
Partile A+B+C amestecate ~2,10 kg/l (~17,5 lb/gal)
Toate valorile densitatii sunt la +20 °C (+68 °F).

Declaratie de produs

EN 1504-2 - Produs de protectie a suprafetelor pentru beton - Acoperire
Respecta cerintele generale ale EN 1504-3: Clasa R4
EN 13813 - Material de sapa din rasina pentru uz intern in cladiri

Rezistenta la compresiune

Putere timp
1 zi ~15 N/mm² (~2176 psi)
7 zile ~50 N/mm² (~7252 psi)
28 zile ~60 N/mm² (~8702 psi)
Valori +23 °C (+73 °F) / 50 % umiditate relativa

Rezistenta la incovoiere

Putere timp
1 zi ~5,8 N/mm² (~841 psi)
7 zile ~11,1 N/mm² (~1610 psi)
28 zile ~14 N/mm² (~2031 psi)
Valori la +23 °C (+73 °F) / 50 % umiditate relativa

Coeficientul de dilatare termica

15,2×10⁻⁶ 1/K (EN 1770)

Reactia la foc

A2(fl) S1 (EN 13501-1)

Rezistenta chimica

Rezistent la multe substante chimice. Contactati serviciile tehnice Sika pentru informatii suplimentare

Permeabilitatea la vapori de apa

µH2O = 252 Adancimea echivalenta a stratului de aer pentru o grosime de 3 mm (0,118 in): Sd = 0,75 m (2,46 ft) (DIN 52615)

Rezistenta la inghetare dezghetare la sare

Factor de rezistenta WFT-L 98 % (Ridicat) DR (SN / VSS 640 461)

Absorbtia de apa

0,02 kg (0,0441 lb)·m -2 ·h -0,5 (DIN 52617)

Temperatura de serviciu

-30 °C (86 °F) pana la +80 °C (+176 °F) pentru expunere continua.

Permeabilitatea la CO2

µC02 ≈ 4168 (SN EN 1062-6)

Rezistenta la carbonatare

Rezistenta la carbonatare pentru o grosime de 3 mm (0,118 in): R ≈ 12,5 m (41 ft)

Aplicatie
Raportul de amestecare

Dimensiunea ambalajului:

Partea A: Partea B: Partea C = 1,14 kg (2,51 lb): 2,86 kg (6,31 lb): 19 kg (41,9 lb)

TMB si sapa auto-netezita

TemperaturaRaportul de amestec in greutate
+12 °C (+54 °F) min. / +25 °C (+77 °F) max.Partea A: Partea B: Partea C = 1: 2,5: 17 Parti (A+B): Partea C = 4 kg (8,82 lb) : 19 kg (41,9 lb)
+8 °C (+46 °F) min. / +12 °C (+54 °F) max. +25 °C (+77 °F) min. / +30 °C (+86 °F) max.Partea A: Partea B: Partea C = 1: 2,5: 15,8 Parti (A+B): Partea C = 4 kg (8,82 lb) : 18 kg (39,7 lb) Pentru a imbunatati lucrabilitatea, Partea C poate fi redusa la 18 kg (39,7 lb). Nu reduceti niciodata Partea C la mai putin de 18 kg (39,7 lb)

Mortar pentru repararea betonului Amestecul standard Sikafloor®-81 EpoCem® poate fi dizolvat in cantitati mari cu nisip cuartos uscat. Pentru fiecare unitate de 23 kg (50,7 lb) de Sikafloor®-81 EpoCem® amestecat, adaugati 5–10 kg (11–22 lb) de: nisip cuartos 0,6–1,2 mm (0,0236–0,0472 in) si nisip cuartos 2,0–3,0 mm (0,0787–0,118 in). Amestecul final va fi: 33–43 kg (72,8–94,8 lb).

Temperatura aerului ambiental

+8 °C (+46 °F) min. / +30 °C (+86 °F) max.

Grosimea stratului
Bariera temporara impotriva umezelii (TMB)2,0 mm (0,0787 in) min.
Sapa auto-netezita1,5 mm (0,0591 in) min. / 3,0 mm (0,118 in) max.
Suprafata maxima mortar pentru repararea betonului ~3 x 5 cm (1,97 in)3,0 mm (0,118 in) min. / 9,0 mm (0,354 in) max.
Umiditatea relativa a aerului

20% min. / 80% max.

Temperatura substratului

+8 °C (+46 °F) min. / +30 °C (+86 °F) max.

Continutul de umiditate al substratului

Poate fi aplicat si pe beton verde sau umed, fara apa statatoare. Desi sistemul poate fi aplicat pe suprafete de beton verde (> 24 de ore), se recomanda sa se lase cel putin 3 zile pentru contractia timpurie a betonului pentru a preveni aparitia fisurilor de contractie pe suprafata TMB/sapei.

Pot Life
Temperaturatimpul
+10 °C (+50 °F)~40 de minute
+20 °C (+68 °F)~20 de minute
+30 °C (+86 °F)~10 minute

Valori de 23 kg (50,7 lb) unitati la 75% RH

Timp de intarire

Odata ce Sikafloor®-81 EpoCem® nu mai este lipicios, este posibila aplicarea de finisaje din rasina permeabile la vapori. Pentru aplicarea de finisaje din rasina etanse la vapori pe Sikafloor®-81 EpoCem®, se lasa umiditatea substratului sa scada sub 4% si nu mai devreme de:

Temperatura substratuluiTimp de asteptare
+10 °C (+50 °F)~48 ore
+20 °C (+68 °F)~24 de ore
+30 °C (+86 °F)~24 de ore
Consum
TMB si sapa autonivelanta: Sikafloor®-81 EpoCem®~2,25 kg/m²/mm²
Mortar pentru repararea betonului: Sikafloor®-81 EpoCem®~2,4 kg/m²/mm²

Consultati si urmatoarele fise tehnice ale sistemului:

  • Sikafloor® MultiDur ES-14 N ECC
  • Sikafloor® MultiDur EB-24 N ECC
  • Sikafloor® MultiDur ET-14 N ECC

Aceste cifre sunt teoretice si nu iau in considerare niciun material suplimentar datorat porozitatii suprafetei, profilului suprafetei, variatiilor de nivel sau risipei etc.

ECHIPAMENTE

Selectati cel mai potrivit echipament necesar pentru proiect:

Pregatirea substratului

  • Echipamente de curatare prin sablare abraziva
  • Masina de rindeluit
  • Masina de scarificare
  • Echipament de sablare cu apa de inalta presiune
  • Scule mecanice manuale pentru spargerea betonului

Pentru alte tipuri de echipamente de preparare, contactati Serviciile Tehnice Sika

Amestecarea

  • Mixer electric cu paleta simpla sau dubla (300–400 rpm) cu paleta elicoidala
  • Malaxor cu actiune fortata / cu tava rotativa / cu palete duble sau cu jgheab (300–400 rpm).
  • Razuitor
  • Curatati recipientele de amestecare

Pentru alte tipuri de echipamente de amestecare, contactati Serviciile Tehnice Sika

Aplicatie: TBM si sapa autonivelanta

  • Suport de materiale mixte
  • Nivelator cu stift
  • Mistrii
  • Rola cu tepi
  • Racleta
  • Role de lana

Aplicatie: Reparatii pete de beton

  • Soimul tencuielilor
  • Mistrie

Finisare

  • Mistrie (PVC sau din lemn)
  • burete
AMESTECAREA

TMB si sapa autonivelanta

Inainte de amestecare, agitati scurt Partea A (lichidul alb) pana la omogenizare. Apoi turnati in recipientul cu Partea B si agitati energic timp de cel putin 30 de secunde. Cand dozati din butoaie, amestecati uniform Partile A si B separat inainte de a le amesteca.

Turnati amestecul de liant (Compozitia A+B) intr-un recipient adecvat (capacitate ~30 litri). Folosind un mixer electric cu una sau doua palete sau alt echipament similar, adaugati treptat Compozitia C. Amestecati timp de inca 3 minute pana cand se obtine un amestec uniform, fara cocoloase. Amestecati doar unitatile intregi. Nu adaugati apa. Timp de amestecare pentru A+B = ~30 de secunde. A+B+C = ~3 minute si 30 de secunde.

Mortar pentru repararea peticcelor de beton

Inainte de amestecare, agitati scurt Partea A (lichidul alb) pana la omogenizare. Apoi turnati in recipientul cu Partea B si agitati energic timp de cel putin 30 de secunde. Cand dozati din butoaie, amestecati uniform Partile A si B separat inainte de a le amesteca.

Turnati amestecul de liant (Compozitiile A+B) intr-un recipient adecvat (capacitate ~30 litri). Folosind un mixer electric cu una sau doua palete sau alt echipament similar, adaugati treptat Compozitia C. Amestecati timp de inca 3 minute pana cand se obtine un amestec uniform, fara cocoloase. Dupa ce Compozitiile A+B+C au fost amestecate complet, adaugati treptat agregatele suplimentare in cantitatile necesare. Amestecati timp de inca 3 minute pana cand se obtine un amestec uniform. Amestecati doar unitatile intregi. Nu adaugati apa. Timp de amestecare pentru A+B = ~30 de secunde. A+B+C = ~3 minute si 30 de secunde. A+B+C+ agregat = ~6 minute si 30 de secunde.

APLICATIE

TMB si SAPA AUTONIVELANTA

Grund

Turnati grundul Sikafloor®-155 WN sau Sikafloor® EpoCem® Module amestecat pe substratul pregatit si aplicati cu pensula, rola sau racleta, apoi cu rola in doua directii perpendiculare una fata de cealalta. Asigurati-va ca substratul este acoperit de un strat continuu, fara pori.

Sikafloor®-81 EpoCem®

Turnati amestecul de Sikafloor®-81 EpoCem® pe substratul pregatit si amorsat si intindeti uniform folosind o mistrie sau o nivelatoare adecvata, pana la grosimea necesara. Aplicati rola cu varfuri in doua directii perpendiculare una fata de cealalta pentru a indeparta urmele de mistrie, a facilita eliberarea aerului, a asigura o grosime uniforma si a obtine finisajul dorit al suprafetei. Un finisaj perfect poate fi obtinut daca se mentine o margine „umeda” in timpul aplicarii.

REPARATII PETICURI BETON

Grund de lipire

Aplicati SikaTop®-Armatec®-110 EpoCem® amestecat pe substratul pregatit cu o pensula.

Mortar de reparatii

Aplicati mortarul de reparatii Sikafloor®-81 EpoCem® amestecat pe amorsa de lipire, „umed pe ud”, folosind manusi sau o mistrie, intre grosimile minima si maxima ale stratului, fara a forma goluri.

Finisarea suprafetei

Finisarea trebuie efectuata pana la textura suprafetei dorita, folosind o mistrie si/sau un burete, imediat ce mortarul de reparatii a inceput sa se intareasca.

CURATAREA UNELTELOR

Curatati toate uneltele si echipamentele de aplicare cu apa imediat dupa utilizare. Materialul intarit/protejat poate fi indepartat doar mecanic.