Gama de anodi galvanici incorporati discreti de tip 1A pentru prevenirea coroziunii Gama Sika Galvashield XP este disponibila in cinci dimensiuni: anozii galvanici incorporati Compact / XPT / XP2 / XP4 / XPX sunt utilizati in repararea si reabilitarea betonului pentru a preveni formarea de noi zone de coroziune in vecinatatea reparatiilor prin aplicarea de petice deja finalizate. Conceputi pentru performante optime si usurinta in instalare, anozii activati alcalin (Tipul 1A) sunt compusi dintr-un miez de zinc de inalta puritate, care este activat de mortarul cimentoasa special formulat din jur, cu un pH intern >14, ce mentine zincul activ pe toata durata de viata a anozului. Anodul se fixeaza rapid si usor pe otelul de armare expus, folosind conexiunea cu un singur fir One-and-Done™, usor de utilizat de catre antreprenor. Odata instalat, miezul de zinc se corodeaza preferential fata de armatura inconjuratoare, asigurand astfel protectia impotriva coroziunii galvanice a otelului de armare adiacent si atenuand „coroziunea inelara a anodului” sau „efectul de halou”. - Tehnologie verificata – sustinuta de un program de testare independent.
- Sika Galvashield XP este anodul galvanic incorporat original, cu o experienta indelungata de 20 de ani.
- Anod de tip 1A – activat alcalin pentru a mentine activitatea zincului; respecta cerintele codului de constructii care interzic adaugarea intentionata a componentelor corozive pentru armatura din zona de reparatie.
- Usor de instalat – conexiunea inovatoare cu un singur fir One-and-Done™ poate fi instalata de doua ori mai repede decat conexiunile traditionale cu doua fire, reducand cu pana la 50% costurile cu manopera de instalare.
- Protectie tintita – asigura protectie localizata impotriva coroziunii acolo unde este cea mai necesara, la interfata dintre zona reparata si betonul contaminat ramas.
- Miez din zinc turnat – asigura o utilizare ridicata a anodului si o conexiune sigura pe termen lung intre zinc si firul de legatura integrat.
- Designul BarFit™ – marginile canelate ale anozilor Sika Galvashield XP2, XP4 si XPX faciliteaza fixarea sigura a anozilor.
- Cabluri de legatura din otel – asigura un contact fiabil intre otel si otel, fara materiale intermediare (de exemplu, zincarea) care ar putea impiedica mentinerea conexiunii electrice pe termen lung.
- Economic – asigura protectie localizata acolo unde este cea mai mare nevoie, la interfata dintre zona reparata si betonul contaminat ramas.
- Versatil – eficient in cazul betonului contaminat cu cloruri si al betonului carbonatat care contine cloruri. Poate fi utilizat atat pentru betonul armat conventional, cat si pentru cel precomprimat sau posttensionat.
- Usor de utilizat – instalarea este rapida si simpla, nefiind necesare echipamente speciale sau instruire.
- Intretinere redusa – nu necesita nicio sursa de alimentare externa si nici monitorizarea sistemului.
- Masurabil – performanta anodului poate fi monitorizata cu usurinta, daca este necesar.
- Nu provoaca fragilizare prin hidrogen.
- ICRI CSP-3 (Profilul suprafetei betonului) – crestaturile in relief asigura un profil sporit al suprafetei, favorizand aderenta mecanica intre mortarele de reparare si beton.
- Nu provoaca fragilizare prin hidrogen.
- Durabilitate indelungata – o durata de viata a anodului de cel putin 20 de ani* in cazul utilizarii tabelelor de proiectare standard, ceea ce reduce necesitatea unor reparatii ulterioare.
- Sistem complet – poate fi utilizat impreuna cu tehnologiile FerroGard Sika si Sikagard pentru a oferi un sistem complet de gestionare a coroziunii.
|
Mod de utilizare Anodii Sika Galvashield XP pot fi utilizati numai de catre profesionisti cu experienta. - Reparatii prin aplicarea de petice.
- Interfetele dintre betonul nou si cel existent.
- Inlocuirea placilor.
- Reparatii la rosturile de dilatare.
- Repararea armaturilor acoperite cu rasina epoxidica.
- Largirea podului si alte modificari structurale.
- Reparatia betonului pretensionat si posttensionat.
- Reduce formarea anodului inelar (adica „efectul de halou”) in lucrarile de reparare a betonului.
- Prelungeste durata de viata a betonului si a reparatiilor la rosturi.
Avantaje - Tehnologie verificata – sustinuta de un program de testare independent.
- Sika Galvashield XP este anodul galvanic incorporat original, cu o experienta indelungata de 20 de ani.
- Anod de tip 1A – activat alcalin pentru a mentine activitatea zincului; respecta cerintele codului de constructii care interzic adaugarea intentionata a componentelor corozive pentru armatura din zona de reparatie.
- Usor de instalat – conexiunea inovatoare cu un singur fir One-and-Done™ poate fi instalata de doua ori mai repede decat conexiunile traditionale cu doua fire, reducand cu pana la 50% costurile cu manopera de instalare.
- Protectie tintita – asigura protectie localizata impotriva coroziunii acolo unde este cea mai necesara, la interfata dintre zona reparata si betonul contaminat ramas.
- Miez din zinc turnat – asigura o utilizare ridicata a anodului si o conexiune sigura pe termen lung intre zinc si firul de legatura integrat.
- Designul BarFit™ – marginile canelate ale anozilor Sika Galvashield XP2, XP4 si XPX faciliteaza fixarea sigura a anozilor.
- Cabluri de legatura din otel – asigura un contact fiabil intre otel si otel, fara materiale intermediare (de exemplu, zincarea) care ar putea impiedica mentinerea conexiunii electrice pe termen lung.
- Economic – asigura protectie localizata acolo unde este cea mai mare nevoie, la interfata dintre zona reparata si betonul contaminat ramas.
- Versatil – eficient in cazul betonului contaminat cu cloruri si al betonului carbonatat care contine cloruri. Poate fi utilizat atat pentru betonul armat conventional, cat si pentru cel precomprimat sau posttensionat.
- Usor de utilizat – instalarea este rapida si simpla, nefiind necesare echipamente speciale sau instruire.
- Intretinere redusa – nu necesita nicio sursa de alimentare externa si nici monitorizarea sistemului.
- Masurabil – performanta anodului poate fi monitorizata cu usurinta, daca este necesar.
- Nu provoaca fragilizare prin hidrogen.
- ICRI CSP-3 (Profilul suprafetei betonului) – crestaturile in relief asigura un profil sporit al suprafetei, favorizand aderenta mecanica intre mortarele de reparare si beton.
- Nu provoaca fragilizare prin hidrogen.
- Durabilitate indelungata – o durata de viata a anodului de cel putin 20 de ani* in cazul utilizarii tabelelor de proiectare standard, ceea ce reduce necesitatea unor reparatii ulterioare.
- Sistem complet – poate fi utilizat impreuna cu tehnologiile FerroGard Sika si Sikagard pentru a oferi un sistem complet de gestionare a coroziunii.
- Teste independente – arata ca durata de viata a reparatiilor la beton poate fi prelungita cu peste 400%.
* La fel ca in cazul tuturor sistemelor de protectie galvanica, durata de viata depinde de o serie de factori, printre care densitatea otelului de armare, conductivitatea betonului, concentratia de cloruri, umiditatea si distanta dintre anozi. Ambalare | Sika Galvashield XP Compact | 50 de unitati pe cutie | cutie de 6,8 kg | | Sika Galvashield XPT | 50 de unitati pe cutie | cutie de 9,1 kg | | Sika Galvashield XP2 | 40 de unitati pe cutie | cutie de 10,2 kg | | Sika Galvashield XP4 | 30 de unitati pe cutie | cutie de 12,0 kg | | Sika Galvashield XPX | 20 de unitati pe cutie | cutie de 13,6 kg |
|
Informatii tehnice Consideratii privind proiectarea Tabelul 1 – Criterii de proiectare: | Categoria de risc de coroziune | Continutul de clorura*** | Densitatea minima a curentului la 20 de ani | | Scazut pana la moderat | <0,8% | 0,4 mA/m2 | | Ridicat | 0,8–1,5 % | 0,8 mA/m2 | | Extrem de ridicat | >1,5% | 1,6 mA/m2 |
*** Continutul de clorura se calculeaza ca procent din greutatea cimentului. Distanta dintre anodi Urmatoarele recomandari privind distanta dintre anozi au ca scop atingerea densitatii minime de curent pentru categoria corespunzatoare de risc de coroziune, la 20 de ani de la instalare. NOTA: In conditii mai calde sau mai solicitante (cum ar fi mediile marine), se recomanda utilizarea anozilor Sika Galvashield XPX pentru a asigura o durata de viata a anozilor de 20 de ani. Tabelul 2 – Distanta maxima intre anodi pentru constructii noi si beton carbonatat: | Raportul densitatii otelului* | Sika Galvashield XPT / Sika Galvashield XP Compact** | Sika Galvashield XP2 | Sika Galvashield XP4 / XPX | | <0,3 | 700 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,31 – 0,60 | 700 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,61 – 0,90 | 580 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,91 – 1,20 | 500 mm | 700 mm | 700 mm | | 1,21 – 1,50 | 440 mm | 680 mm | 700 mm | | 1,51 – 1,80 | 400 mm | 600 mm | 700 mm | | 1,81 – 2,10 | 370 mm | 560 mm | 700 mm |
* Suprafata din otel / suprafata din beton. ** Sika Galvashield XP Compact poate avea o durata de viata redusa din cauza masei reduse de zinc (40 g). Tabelul 3 – Distanta maxima intre anodi pentru un risc de coroziune scazut pana la moderat (continut de cloruri <0,8%***): | Raportul densitatii otelului* | Sika Galvashield XPT / Sika Galvashield XP Compact** | Sika Galvashield XP2 | Sika Galvashield XP4 / XPX | | <0,3 | 675 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,31 – 0,60 | 450 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,61 – 0,90 | 350 mm | 575 mm | 700 mm | | 0,91 – 1,20 | 300 mm | 475 mm | 625 mm | | 1,21 – 1,50 | 275 mm | 425 mm | 550 mm | | 1,51 – 1,80 | 250 mm | 375 mm | 500 mm | | 1,81 – 2,10 | 225 mm | 350 mm | 475 mm |
* Suprafata din otel / suprafata din beton. ** Sika Galvashield XP Compact poate avea o durata de viata redusa din cauza masei reduse de zinc (40 g). *** Continutul de clorura se calculeaza ca procent din greutatea cimentului. Tabelul 4 – Distanta maxima intre anozi in cazul unui risc ridicat de coroziune (continut de cloruri intre 0,8% si 1,5%***): | Raportul densitatii otelului* | Sika Galvashield XPT / Sika Galvashield XP Compact** | Sika Galvashield XP2 | Sika Galvashield XP4 / XPX | | <0,3 | 450 mm | 700 mm | 700 mm | | 0,31 – 0,60 | 300 mm | 475 mm | 625 mm | | 0,61 – 0,90 | 250 mm | 375 mm | 500 mm | | 0,91 – 1,20 | 200 mm | 325 mm | 425 mm | | 1,21 – 1,50 | 175 mm | 275 mm | 375 mm | | 1,51 – 1,80 | 150 mm | 250 mm | 350 mm | | 1,81 – 2,10 | 125 mm | 225 mm | 325 mm |
* Suprafata din otel / suprafata din beton. ** Sika Galvashield XP Compact poate avea o durata de viata redusa din cauza masei reduse de zinc (40 g). *** Continutul de clorura se calculeaza ca procent din greutatea cimentului. Tabelul 5 – Distanta maxima intre anodi in cazul unui risc extrem de ridicat de coroziune (continut de cloruri > 1,5 %***): | Raportul densitatii otelului* | Sika Galvashield XPT / Sika Galvashield XP Compact** | Sika Galvashield XP2 | Sika Galvashield XP4 / XPX | | <0,3 | 300 mm | 475 mm | 625 mm | | 0,31 – 0,60 | 200 mm | 325 mm | 425 mm | | 0,61 – 0,90 | 175 mm | 250 mm | 350 mm | | 0,91 – 1,20 | 150 mm | 225 mm | 275 mm | | 1,21 – 1,50 | 125 mm | 175 mm | 250 mm | | 1,51 – 1,80 | 100 mm | 150 mm | 225 mm | | 1,81 – 2,10 | N/A | 125 mm | 200 mm |
* Suprafata din otel / suprafata din beton. ** Sika Galvashield XP Compact poate avea o durata de viata redusa din cauza masei reduse de zinc (40 g). *** Continutul de clorura se calculeaza ca procent din greutatea cimentului. NOTA: Distanta dintre anodi trebuie redusa in cazul substraturilor expuse la umiditate continua, pentru a prelungi durata de viata preconizata a anodului. In cazul in care etrierele din grinzi sau stalpi sunt expuse, se va amplasa un anod Galvashield XPT / XP2 / XP4 / XPX de tip Sika la fiecare etrier. Distantele se bazeaza pe o temperatura medie anuala de 10 °C.
|
