Sapa hibrida, poliuretan-ciment, cu rezistenta ridicata la substante chimice, mecanice, alunecare si socuri termice Sikafloor®-20 PurCem® este o sapa hibrida poliuretan-ciment colorata, multicomponenta, pe baza de apa. Asigura o suprafata plana, antiderapanta, cu o buna rezistenta chimica, la impact si abraziune. |
UtilizareProdusul este utilizat ca strat de uzura sau mortar de nivelare in sistemele de pardoseala Sikafloor® PurCem®. Nota: - Produsul poate fi utilizat doar de catre aplicatori profesionisti cu experienta.
Avantaje- Rezistenta chimica buna la substantele specifice domeniului de utilizare
- Rezistente mecanice ridicate
- Fara contaminanti
- Inodor
- Coeficient de dilatare termica similar cu cel al betonului
- Aplicabil pe substraturi cu continut ridicat de umiditate
ambalaj| Componenta neutra A | Galeata de plastic de 2,5 kg (5,51 lb) | | Componenta A | Galeata de plastic de 3 kg (6,61 lb) | | Componenta B | cutie de plastic de 3 kg (6,61 lb) | | Componenta C | pungi de hartie dublate, laminate pe interior, 26,5 kg (58,4 lb) | | Componenta D | Punga de plastic de 0,5 kg (1,1 lb) cu pigment pentru componenta neutra A | | Set complet | set gata de amestecat de 32,5 kg (71,7 lb) |
Consultati lista de preturi actuala pentru ambalajele disponibile. Culoare| Componenta A neutra | lichid bej deschis | | Componenta A | lichid colorat | | Componenta B | lichid maro | | Componenta C | pulbere gri naturala | | Componenta D | pigment colorant asa cum este listat mai jos pentru componenta neutra A | | Aspect dupa intarire | finisaj mat | | Culoare dupa intarire | Gri pietris, bej, galben auriu, gri prafuit, rosu carmin, gri agat, albastru marin, verde galben |
Nota: Cand produsul aplicat este expus la lumina directa a soarelui, pot aparea unele decolorari si variatii de culoare. Acest lucru nu are nicio influenta asupra functionalitatii si performantei produsului. Pentru a evalua si confirma culoarea selectata, efectuati aplicatii de testare in conditii reale de iluminare. |
Date tehnice tipice| SUSTENABILITATE | | - Declaratie de mediu (EPD) in conformitate cu EN 15804. EPD verificata independent de „Institut für Bauen und Umwelt eV (IBU)” - Certificat de atestare a emisiilor VOC in conformitate cu cerintele AgBB, Sikafloor®-20 PurCem®, Eurofins, Raport nr. 392-2014-00087 - Clasa M1 de emisii VOC in conformitate cu CIE2018, RTS - Conform cu creditul LEED v4 EQ: Materiale cu emisii reduse - Conform creditului LEED v4 MR (optiunea 1): Declararea si optimizarea produselor de constructie — Declaratii de mediu produse | | APROBARI / CERTIFICARI | | - Marcaj CE si declaratie de performanta in conformitate cu EN 13813:2002 Sapa si materiale pentru sape — Materiale pentru sape — Caracteristici si cerinte — Materiale pentru sape pe baza de rasina sintetica - Respecta cerintele USDA pentru pardoseli - Testarea emisiilor de contaminanti conform ISO 4120, Sikafloor®-20 PurCem®, Campden, Raport nr. 125424/2 - Raport de clasificare a performantei de curatare, Sikafloor®-20 PurCem, CSM Fraunhofer, Certificat nr. 1403-695 - Raport de testare a ratei de transmisie a apei conform EN 1062-3, Sikafloor®-20 PurCem®, Centrul Tehnologic, Ref. 15456 - Test de rezistenta la abraziune, Sikafloor®-20 PurCem®/-21 PurCem®, Face Consultants, Raport nr. FC/12/3850 - Test de rezistenta la impact, Sikafloor®-20 PurCem®, PRA, Raport nr. 75221-151a - Raport de clasificare a reactiei la foc conform EN 13501-1, APPLUS, nr. 21/32303045-2 | | Baza chimica | | Ciment poliuretanic hibrid, pe baza de apa | | Perioada de valabilitate | | Componenta A 12 luni de la data fabricatiei Componenta B 12 luni de la data fabricatiei Componenta C 9 luni de la data fabricatiei Componenta D 12 luni de la data fabricatiei Consultati intotdeauna data de expirare a fiecarei componente. | | Conditii de depozitare | | Produsul trebuie depozitat corespunzator in ambalajul original, sigilat si nedeteriorat, in conditii uscate, la temperaturi intre +5 °C si +30 °C. Consultati intotdeauna ambalajul/eticheta produsului. Consultati Fisa cu Date de Securitate a Materialelor (FIS) actuala pentru informatii privind manipularea si depozitarea in siguranta. | | Densitate | | Produs amestecat ~2,08 kg/l (~17,4 lb/gal) la +20 °C (+68 °F) | | Duritate in grade Shore D | | dupa 7 zile la +23 °C (+73 °F) 85 | | Rezistenta la compresiune | | dupa 28 de zile la +23 °C (+73 °F) 50 N/mm² (7252 psi) | | Rezistenta la incovoiere | | dupa 28 de zile la +23 °C (+73 °F) 10 N/mm² (1450 psi) | | Reactia la foc | | Clasa B fl -s1 (EN 13501-1) |
|
AplicatieRaportul de amestec| Componente A (neutru): B: C: D | 2.5 : 3.0 : 26.5 : 0.5 | | Componente A : B : C | 3.0 : 3.0 : 26.5 |
Grosimea stratului| Strat de uzura | 6–9 mm (0,236–0,354 in) | | Sapa de nivelare | 12–30 mm (0,472–1,18 in) (cand se adauga agregate specifice) |
Temperatura produsului| Minimum | +10 °C (+50 °F) | | Maximal | +35 °C (+95 °F) |
Temperatura aerului ambiant| Minimum | +10 °C (+50 °F) | | Maximal | +35 °C (+95 °F) |
Umiditatea relativa a aerului Punct de rouaAtentie la condens. Pentru a reduce riscul de condens sau eflorescenta pe suprafata finisata, temperatura substratului si a materialului proaspat aplicat trebuie sa fie cu cel putin +3 °C (+37 °F) mai mare decat temperatura punctului de roua. Temperaturile scazute si umiditatea relativa ridicata cresc probabilitatea de eflorescenta la suprafata. Temperatura de suport| Minimum | +10 °C (+50 °F) | | Maximal | +35 °C (+95 °F) |
Continutul de umiditate din substratProdusul poate fi aplicat pe substraturi cu un continut ridicat de umiditate, fara apa stagnanta. Verificati daca exista umiditate prin capilaritate. Suportul trebuie sa fie vizibil uscat si sa aiba o rezistenta la smulgere de cel putin 1,5 N/mm² (218 psi). Durata de viata a amestecului| +10 °C (+50 °F) | ~40 de minute | | +20 °C (+68 °F) | ~25 de minute | | +30 °C (+86 °F) | ~18 minute | | +35 °C (+95 °F) | ~15 minute |
Timp de asteptare / ReacoperireInainte de a reacoperi Produsul, se va asigura un timp de asteptare dupa cum urmeaza: | Temperatura de suport | Minim Maxim | | +10 °C (+50 °F) | 24 de ore 72 de ore | | +20 °C (+68 °F) | 24 de ore 48 de ore | | +30 °C (+86 °F) | 12 ore 24 de ore | | +35 °C (+95 °F) | 12 ore 24 de ore |
Nota: Timpii sunt aproximativi si sunt afectati de schimbarile conditiilor ambientale, in special de temperatura si umiditate relativa. Nota: Daca utilizati un alt grund Sika in loc de stratul de nivelare si inchidere a porilor pe baza de Sikafloor® PurCem®, va rugam sa respectati timpii de reacoperire indicati in Fisa tehnica a produsului respectiva. Asigurati-va ca grundul sau stratul de nivelare si inchidere a porilor este complet intarit inainte de a aplica stratul de uzura Sikafloor® PurCem®. Consum~2,1 kg/m² pe mm grosime ECHIPAMENTEECHIPAMENTE DE AMESTECARE - Mixer electric cu o singura paleta (300 – 400 rpm)
- Mixer electric cu doua palete (>700 W, 300 – 400 rpm)
- Malaxor cu actiune fortata / bol rotativ / doua palete sau malaxor de mortar cu actiune continua (300 – 400 rpm)
ECHIPAMENTE DE APLICARE - Mistrie dreapta cu colturi rotunjite
- Racleta cu ace
- Par scurt rulat
CALITATEA ASISTENTEITRATAMENTUL ARTICULATIILOR SI FISURILOR IMPORTANT Tratamentul incorect al fisurilor Evaluarea si tratarea incorecta a fisurilor pot duce la o durata de viata redusa a finisajului si la reaparitia fisurilor. Rosturile de constructie existente si fisurile statice de suprafata necesita tratament inainte de aplicarea sistemului. Utilizati produse pe baza de rasina din gamele Sikafloor® si Sikadur® pentru a le nivela si umple. Sistemul poate fi aplicat pe beton proaspat turnat sau umed, fara apa stagnanta. Asteptati cel putin 3 zile dupa turnarea betonului pentru a permite contractiei initiale sa se elimine, prevenind astfel fisurarea prin contractie pe suprafata de uzura. Stratul de baza de ciment (beton/sapa) trebuie sa fie solid si sa aiba o rezistenta la compresiune suficienta (minim 25 N/mm² (3626 psi)) cu o rezistenta la smulgere de cel putin 1,5 N/mm² (218 psi). Substratul trebuie sa fie curat si lipsit de contaminanti, cum ar fi: impuritati, reziduuri, ulei, grasime, acoperiri sau tratamente de suprafata anterioare, materiale friabile etc. PREGATIREA SUPORTULUIPentru a preveni desprinderea materialului de pe suport in zonele de capat, amplasati caneluri de ancorare de-a lungul marginilor expuse (perimetru, rosturi, conexiuni, socluri, stalpi, jgheaburi/sifoane etc.) asa cum este indicat si detaliat in Metoda de aplicare: Sikafloor® PurCem®. Latimea si adancimea canelurilor trebuie sa fie egale cu dublul grosimii sistemului aplicat. amestecaIMPORTANT Amestecati doar seturi intregi. PROCEDURA DE AMESTECARE A 3 COMPONENTE - Amestecati componenta A (rasina) pana cand pigmentul este dispersat si se obtine o culoare uniforma.
- Adaugati componenta B (intaritorul) la componenta A.
- Amestecati continuu componentele A si B timp de 30 de secunde pana se obtine un amestec de culoare uniforma.
- Turnati rasina amestecata in mixerul rotativ.
- Porniti mixerul si adaugati treptat Componenta C (agregate) in rasina amestecata, timp de aproximativ 15 secunde.
- Dupa adaugarea tuturor componentelor, continuati amestecarea timp de 2 minute, pana se obtine un amestec omogen. Nota: La temperaturi sub +15 °C (+59 °F) timpul de amestecare creste cu 30-60 de secunde.
- Pentru a asigura o amestecare completa, razuiti peretii si fundul recipientului cel putin o data in timpul etapei finale de amestecare cu o mistrie cu margini drepte.
PROCEDURA DE AMESTECARE A 4 COMPONENTE - Amestecati componenta A (rasina) timp de aproximativ 30 de secunde.
- Adaugati componenta D (pigment) la componenta A.
- Amestecati componentele A + D continuu timp de 30 de secunde pana se obtine un amestec de culoare uniforma.
- Adaugati treptat componenta B si continuati sa amestecati timp de 30 de secunde.
- Turnati rasina amestecata in mixerul rotativ.
- Porniti mixerul si adaugati treptat Componenta C (agregate) in rasina amestecata, timp de aproximativ 15 secunde.
- Dupa adaugarea tuturor componentelor, continuati amestecarea timp de 2 minute, pana se obtine un amestec omogen. Nota: La temperaturi sub +15 °C (+59 °F) timpul de amestecare creste cu 30-60 de secunde.
- Pentru a asigura o amestecare completa, razuiti peretii si fundul recipientului cel putin o data in timpul etapei finale de amestecare cu o mistrie cu margini drepte.
APLICATIEIMPORTANT Protectia materialului dupa aplicare Dupa aplicare, protejati sistemul de umiditate, condens si contactul direct cu apa timp de cel putin 24 de ore. IMPORTANT Protectia materialului impotriva condensului si a scurgerilor accidentale In timpul aplicarii, protejati produsul de condens sau de orice scurgeri de la corpurile de iluminat din tavan. IMPORTANT Ventilatia spatiilor inchise Asigurati intotdeauna o buna ventilatie atunci cand aplicati produsul in spatii inchise. IMPORTANT Aplicatii pe sape pe baza de ciment polimeric modificat Nu aplicati pe substraturi de sapa cimentoasa modificata cu polimeri. Cand este sigilata cu o rasina impermeabila, umiditatea poate provoca dilatarea acestora. IMPORTANT Timpul de asteptare pentru produsele alimentare In spatiile din industria alimentara, asigurati intotdeauna un timp de asteptare de cel putin 48 de ore dupa aplicarea produsului, inainte de a pune pardoseala in functiune. STRAT DE UZURA - Turnati produsul amestecat pe suportul pregatit. Nota: Consumul este indicat in capitolul Informatii de aplicare.
- Intindeti si compactati produsul intre sinele de ghidare/lamele (daca exista) folosind o mistrie dreapta sau o racleta cu stift, respectand grosimea stratului. Nota: Pentru un finisaj uniform, pastrati „marginea umeda” in timpul aplicarii.
- Nivelati suprafata grinzii folosind o rigla de nivelare asezata pe sinele/lamelele de ghidare.
- Finisati suprafata folosind o mistrie dreapta, o rola cu par scurt sau o masina de tocat podele pentru a obtine rugozitatea dorita.
CURATAREA UNELTELORCuratati toate uneltele si echipamentele de aplicare cu Sika® Thinner C imediat dupa utilizare. Materialul deja intarit poate fi indepartat doar mecanic. |