SikaGrout-9800 , Mortar de umplere cu nanotehnologie pentru turbine eoliene offshore, Exterior

Name: SikaGrout-9800 , Mortar de umplere cu nanotehnologie pentru turbine eoliene offshore, Exterior
Brand: SIKA
SKU: PTG040.00058

Categorie: Chituri

SIKA

Sika is a global leader in specialty chemicals for the construction and industrial sectors. The company develops and supplies innovative products and systems for bonding, sealing, damping, reinforcing, and protecting structures. With a strong focus on sustainability and performance, Sika serves a wide range of applications including concrete production, waterproofing, roofing, flooring, and structural strengthening.

Packing
- 1250 kg
- 1000 kg

Această combinație nu există.

Mortar de inalta rezistenta, realizat cu ajutorul nanotehnologiei, destinat chituirii instalatiilor de turbine eoliene offshore

SikaGrout^®-9800 este un mortar pe baza de ciment, cu compensare a contractiei, care, atunci cand este amestecat cu apa, produce un mortar omogen, fluid si usor de pompat, cu proprietati mecanice si fizice exceptionale. Cele mai recente si performante modele de impachetare a liantilor, combinate cu nanotehnologia aplicata in domeniul cimentului, dau nastere unui mortar cu performante tehnice superioare si proprietati reologice exceptionale.

Clasa de rezistenta a betonului C90/105 conform EN 206 si DIN 1045
Poate fi instalat intr-un proces continuu de amestecare si pompare. Debite tipice de ≥ 20 m³/ora pe unitate de amestecare.
Revenire rapida la exploatare si indepartarea suporturilor temporare datorita cresterii rapide a rezistentei initiale. ≥ 40 MPa la 24 de ore, la 20 °C.
Crestere foarte buna a rezistentei la temperaturi scazute.
Fara segregare sau scurgere, pentru a asigura o performanta fizica constanta in interiorul imbinarii cimentate si pentru a preveni blocarea pompei.
Rezistenta excelenta la oboseala
Nu se produce spalarea materialului in timpul injectarii sub apa.
Poate pompa pe distante mari si la inaltimi mari.
Nisipul special sortat, impreuna cu fluiditatea exceptionala si frecarea redusa, sporesc randamentul pompei, reduc timpul si costurile de instalare, precum si presiunile din pompa si uzura acesteia.
Disponibil sub forma de material pentru siloz.

Mod de utilizare

SikaGrout^®-9800 a fost special conceput pentru aplicatii cu pompe la scara larga.

Cimentarea imbinarilor cimentate in instalatiile offshore, de exemplu fundatiile turbinelor eoliene sau ale instalatiilor petroliere si gaziere.
Aplicatiile tipice includ imbinarile cu manson pentru piloni si imbinarile prin injectare in piloni, repararea cu cleme, umplerea picioarelor etc…
Injectarea in conditii extrem de dificile, de exemplu in aplicatii offshore sau sub apa, la temperaturi cuprinse intre 2 °C si 42 °C.
Toate lucrarile de umplere a golurilor cu grosimi cuprinse intre 30 mm si 600 mm, in cazul in care este necesara o rezistenta ridicata.

Pentru orice cerere necesara care nu este mentionata aici, va rugam sa contactati Departamentul Tehnic al biroului local Sika.

Avantaje

Clasa de rezistenta a betonului C90/105 conform EN 206 si DIN 1045
Poate fi instalat intr-un proces continuu de amestecare si pompare. Debite tipice de ≥ 20 m³/ora pe unitate de amestecare.
Revenire rapida la exploatare si indepartarea suporturilor temporare datorita cresterii rapide a rezistentei initiale. ≥ 40 MPa la 24 de ore, la 20 °C.
Crestere foarte buna a rezistentei la temperaturi scazute.
Fara segregare sau scurgere, pentru a asigura o performanta fizica constanta in interiorul imbinarii cimentate si pentru a preveni blocarea pompei.
Rezistenta excelenta la oboseala
Nu se produce spalarea materialului in timpul injectarii sub apa.
Poate pompa pe distante mari si la inaltimi mari.
Nisipul special sortat, impreuna cu fluiditatea exceptionala si frecarea redusa, sporesc randamentul pompei, reduc timpul si costurile de instalare, precum si presiunile din pompa si uzura acesteia.
Disponibil sub forma de material pentru siloz.

Ambalare

SikaGrout^®-9800 este livrat prin transport in vrac si este depozitat in silozuri speciale la santier. La cerere, materialul poate fi disponibil si in saci mari speciali de 1000 si 1250 kg.

Informatii tehnice

Rezistenta la compresiune

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
3 zile	83.8	58.9
7 zile	94.7	79.4
28 de zile	103.1	91.8
90 de zile	124.3	100.5

Rezistente caracteristice la compresiune (determinate in cadrul verificarii DNV):

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	94.5	88.4

Valori tipice – Rezultate suplimentare ale testelor

N/mm²	20 ^oC	5^oC	2^oC
3 zile	≥ 75	≥ 45	≥ 40
7 zile	≥ 85	≥ 70	≥ 65
28 de zile	≥ 95	≥ 80	≥ 75

Rezistente caracteristice la compresiune:

Dimensiunea esantionului	20 ^oC	5 ^oC
cuburi de 100 mm	X_k(n)≥90 N/mm²	X_k(n)≥ 80 N/mm²
Cilindri de 150 x 300 mm	X_k(n)≥90 N/mm²

Clasele de expunere

XO, XC4, XD3, XS2, XS3, XF3, XA2, WA

(EN 206-1, DIN
1045-2)

Modulul de elasticitate la compresiune

GPa
Static	≥ 30
Dinamic	≥ 35

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

	GPa
Static	34.9

Coeficientul de Poisson (determinat in cadrul verificarii efectuate de DNV GL):

0.271

(ASTM C469)

Rezistenta la incovoiere

Varsta	N/mm²
28 de zile	≥ 10

Rezistenta caracteristica la incovoiere:

X_k(n) ≥ 9 N/mm²

(700 × 150 × 150
(bare mm)

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	13.6	12.7

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	13.6	12.7

Contractie

≤ 0,4 mm/m

(Schleibinger
drenaj de contractie
(metoda)

(testul a inceput la 90 de minute dupa amestecare – probe sigilate ermetic)

Clasa de contractie:

SKVM 0

DAfStb VeBMR Rili)

Contractia autogena (determinata in cadrul verificarii efectuate de DNV GL):

-0,309 mm/m

(ASTM C1698)

(testul a inceput dupa pregatirea initiala a materialului)

Sangerare

Fara sangerare

Stabilitatea la sedimentare:

Fara sedimentare

(in conformitate cu DAfStb „Beton autocompactant”, sectiunea N.1.2.)

Informatii privind inscrierea

Grosimea stratului

30 – 600 mm

Temperatura produsului

+2 °C min. / +42 °C max.

Temperatura aerului ambiant

+2 °C min. / +42 °C max.

Raportul de amestecare

Aproximativ 145 lt / 1000 kg pulbere

Temperatura substratului

+2 °C min. / +42 °C max.

Durata de utilizare

≥ 120 de minute

Timpul de priza

≤ 10 ore

Designul de mai sus este doar un exemplu al optiunilor disponibile, cu titlu de referinta. Politica noastra de imbunatatire continua poate duce la modificarea specificatiilor fara notificare prealabila. In cazul unor eventuale neconcordante intre valorile din fisa tehnica si standarde, ne rezervam dreptul de a efectua modificari tehnice. Compania noastra nu isi asuma raspunderea, deoarece toate imaginile, desenele, greutatile, dimensiunile sau alte elemente din acest document sunt doar orientative si nu trebuie considerate contractuale. Contactati echipa noastra de vanzari pentru alte specificatii sau produse realizate la comanda.

Contactati echipa noastra de vanzari pentru alte specificatii sau produse realizate la comanda.

Preview TDS

Download TDS

General Specifications
Ambalaj	1000 kg
Baza chimică	Shrinkage compensated cement
Utilizare	Large-scale pump applications for offshore installations and wind turbines
Zona de utilizare	Exterior
Culoare	N/A
Timp de lucru	N/A
Temperatura produsului	5 - 42 °C
Grosimea aplicării	30 mm >< 600 mm
Temperatura aerului ambiant	+2 °C min. / +42 °C max.
Condiții de depozitare	Product must be stored in closed silos or warehouse under dry conditions.
Densitate	2.25 g/cm³

Mortar de inalta rezistenta, realizat cu ajutorul nanotehnologiei, destinat chituirii instalatiilor de turbine eoliene offshore

Clasa de rezistenta a betonului C90/105 conform EN 206 si DIN 1045
Poate fi instalat intr-un proces continuu de amestecare si pompare. Debite tipice de ≥ 20 m³/ora pe unitate de amestecare.
Revenire rapida la exploatare si indepartarea suporturilor temporare datorita cresterii rapide a rezistentei initiale. ≥ 40 MPa la 24 de ore, la 20 °C.
Crestere foarte buna a rezistentei la temperaturi scazute.
Fara segregare sau scurgere, pentru a asigura o performanta fizica constanta in interiorul imbinarii cimentate si pentru a preveni blocarea pompei.
Rezistenta excelenta la oboseala
Nu se produce spalarea materialului in timpul injectarii sub apa.
Poate pompa pe distante mari si la inaltimi mari.
Nisipul special sortat, impreuna cu fluiditatea exceptionala si frecarea redusa, sporesc randamentul pompei, reduc timpul si costurile de instalare, precum si presiunile din pompa si uzura acesteia.
Disponibil sub forma de material pentru siloz.

Mod de utilizare

SikaGrout^®-9800 a fost special conceput pentru aplicatii cu pompe la scara larga.

Cimentarea imbinarilor cimentate in instalatiile offshore, de exemplu fundatiile turbinelor eoliene sau ale instalatiilor petroliere si gaziere.
Aplicatiile tipice includ imbinarile cu manson pentru piloni si imbinarile prin injectare in piloni, repararea cu cleme, umplerea picioarelor etc…
Injectarea in conditii extrem de dificile, de exemplu in aplicatii offshore sau sub apa, la temperaturi cuprinse intre 2 °C si 42 °C.
Toate lucrarile de umplere a golurilor cu grosimi cuprinse intre 30 mm si 600 mm, in cazul in care este necesara o rezistenta ridicata.

Pentru orice cerere necesara care nu este mentionata aici, va rugam sa contactati Departamentul Tehnic al biroului local Sika.

Avantaje

Clasa de rezistenta a betonului C90/105 conform EN 206 si DIN 1045
Poate fi instalat intr-un proces continuu de amestecare si pompare. Debite tipice de ≥ 20 m³/ora pe unitate de amestecare.
Revenire rapida la exploatare si indepartarea suporturilor temporare datorita cresterii rapide a rezistentei initiale. ≥ 40 MPa la 24 de ore, la 20 °C.
Crestere foarte buna a rezistentei la temperaturi scazute.
Fara segregare sau scurgere, pentru a asigura o performanta fizica constanta in interiorul imbinarii cimentate si pentru a preveni blocarea pompei.
Rezistenta excelenta la oboseala
Nu se produce spalarea materialului in timpul injectarii sub apa.
Poate pompa pe distante mari si la inaltimi mari.
Nisipul special sortat, impreuna cu fluiditatea exceptionala si frecarea redusa, sporesc randamentul pompei, reduc timpul si costurile de instalare, precum si presiunile din pompa si uzura acesteia.
Disponibil sub forma de material pentru siloz.

Ambalare

SikaGrout^®-9800 este livrat prin transport in vrac si este depozitat in silozuri speciale la santier. La cerere, materialul poate fi disponibil si in saci mari speciali de 1000 si 1250 kg.

Informatii tehnice

Rezistenta la compresiune

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
3 zile	83.8	58.9
7 zile	94.7	79.4
28 de zile	103.1	91.8
90 de zile	124.3	100.5

Rezistente caracteristice la compresiune (determinate in cadrul verificarii DNV):

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	94.5	88.4

Valori tipice – Rezultate suplimentare ale testelor

N/mm²	20 ^oC	5^oC	2^oC
3 zile	≥ 75	≥ 45	≥ 40
7 zile	≥ 85	≥ 70	≥ 65
28 de zile	≥ 95	≥ 80	≥ 75

Rezistente caracteristice la compresiune:

Dimensiunea esantionului	20 ^oC	5 ^oC
cuburi de 100 mm	X_k(n)≥90 N/mm²	X_k(n)≥ 80 N/mm²
Cilindri de 150 x 300 mm	X_k(n)≥90 N/mm²

Clasele de expunere

XO, XC4, XD3, XS2, XS3, XF3, XA2, WA

(EN 206-1, DIN
1045-2)

Modulul de elasticitate la compresiune

GPa
Static	≥ 30
Dinamic	≥ 35

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

	GPa
Static	34.9

Coeficientul de Poisson (determinat in cadrul verificarii efectuate de DNV GL):

0.271

(ASTM C469)

Rezistenta la incovoiere

Varsta	N/mm²
28 de zile	≥ 10

Rezistenta caracteristica la incovoiere:

X_k(n) ≥ 9 N/mm²

(700 × 150 × 150
(bare mm)

Stabilit in cadrul verificarii efectuate de DNV GL:

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	13.6	12.7

N/mm²	20 ^oC	2 ^oC
28 de zile	13.6	12.7

Contractie

≤ 0,4 mm/m

(Schleibinger
drenaj de contractie
(metoda)

(testul a inceput la 90 de minute dupa amestecare – probe sigilate ermetic)

Clasa de contractie:

SKVM 0

DAfStb VeBMR Rili)

Contractia autogena (determinata in cadrul verificarii efectuate de DNV GL):

-0,309 mm/m

(ASTM C1698)

(testul a inceput dupa pregatirea initiala a materialului)

Sangerare

Fara sangerare

Stabilitatea la sedimentare:

Fara sedimentare

(in conformitate cu DAfStb „Beton autocompactant”, sectiunea N.1.2.)

Informatii privind inscrierea

Grosimea stratului

30 – 600 mm

Temperatura produsului

+2 °C min. / +42 °C max.

Temperatura aerului ambiant

+2 °C min. / +42 °C max.

Raportul de amestecare

Aproximativ 145 lt / 1000 kg pulbere

Temperatura substratului

+2 °C min. / +42 °C max.

Durata de utilizare

≥ 120 de minute

Timpul de priza

≤ 10 ore